激光模切機是目前比較先進的激光模切機工藝，具有許多傳統(tǒng)模切機沒有的優(yōu)點，那么激光模切機的模切質量和模切材料也是密不可分的。

模切材料是一種復合材料，由表面材料、粘合劑、硅油涂料和底紙組成。不干膠材料的模切不同于傳統(tǒng)的印刷材料，如紙張模切，是將整個材料切割成一個整體；模切不干膠材料只切割表面材料和粘合劑層，保留底紙和表面的硅油涂層，最終將模切標簽留在底紙上。

干膠料模切質量的好壞與激光模切方式、模切裝置精度、模切版精度等因素有關。模切質量還與不干膠材料的特性有關，如紙面紙、膠粘劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不同。以下分別就不干膠材料的面材、膠粘劑、底紙對模切質量的影響分別作簡要介紹。

1、面材的種類

表面材料可以分為紙和膜兩種。一般紙類的切斷原理與薄膜材料稍有差異。模切時必須將紙面與粘合劑一起切穿，紙張模切類材料是刀具切削和紙張受力的綜合結果，刀刃向下切割的同時，也要把紙張兩邊擠壓，這樣紙張材料的模切精度就不高。當對樣品進行分析時，會發(fā)現(xiàn)有些標簽帶有毛邊，這是材料纖維粗大，自然斷裂形成的現(xiàn)象。

2、表面材料的強度

表面粗糙度與面材的薄厚、纖維(高分子)結構及自身濕度有關。在不干膠材料模切過程中，排廢速率對表面材料影響最大。溫度越高，材料受潮后的強度就越弱，容易被拉斷，甚至不能排廢。排版時，應根據(jù)材料的強度，合理安排標簽排版尺寸和排版速度。

3、面材薄厚

材料薄厚直接影響模切的深度，材料越厚，越容易模切。相對而言，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。把80g/m2和60g/m2、同一臺平壓平標簽模切機，如模具切成同一面材。結論材料模切排廢在80g/m2正常，但60g/m2材料在模切過程中經常發(fā)生排廢斷裂.對底紙的切割和掉標現(xiàn)象十分嚴重，造成大量浪費。如使用激光模切機等精密設備，可以減少或避免此類現(xiàn)象。