激光精密鉆孔 – 速度極快，磨損最小

鉆孔是最早使用激光的材料加工工藝之一。第一個工業應用是手表珠寶的鉆孔。激光可以在各種形狀和幾乎任何材料上進行微鉆孔。無論是圓形還是橢圓形，方形還是星形，鉆孔的形狀幾乎沒有限制。

除了廣泛的可能性、高精度和可重復性以及極快的速度之外，激光鉆孔還有另一個關鍵優勢：激光幾乎無磨損地工作。

工藝——無屑無磨損鉆孔

激光鉆孔是一種非機加工工藝，其中材料被加熱、熔化和汽化。工藝氣體將去除的材料吹出孔。

經常使用脈沖激光。它們的能量輸入可以精確調節。除了多種形狀外，還可以生產不同深度的鉆孔。這允許直徑小于 5 μm 的通孔或盲孔，其錐度也可以通過適當的激光參數進行控制。

即使在難以到達的位置，每秒也可鉆孔多達 1,000 個

高達 5 μm 的孔徑

無磨損工具

無需后期處理

應用案例

應用范圍

根據預期的鉆孔深度、孔的錐度和加工速度，激光鉆孔的以下工藝可能會有所不同。

通過我們的激光系統和合同制造，我們可以為您提供以下流程：

● 單脈沖過程

● 震動脈沖

● 開孔工藝

當然，我們會建議您根據您的要求選擇最佳工藝來實現激光鉆孔。

工藝變體

單脈沖法：顧名思義，通過單脈沖工藝，激光僅用一個激光脈沖就可以形成通孔或盲孔。所得孔的壁通常以錐形幾何形狀為特征。

由于此過程需要高脈沖能量，因此它主要用于在薄材料上鉆孔大量開口。

使用這種方法鉆孔的典型產品是過濾器或通風元件。

震動脈沖：沖擊過程不會用一個激光脈沖鉆孔。相反，幾個激光脈沖依次擊中組件的相同位置。高脈沖速率逐層熔化和蒸發材料。

沖擊工藝允許更高的縱橫比，這意味著非常深的孔和非常小的直徑。此外，可以非常精確地定義錐度，也可以加工更硬的材料。然而，該過程與較長的處理時間相關聯。例如，沖擊鉆孔用于噴嘴孔。    

開孔工藝：環鉆實際上是鉆孔和切割的結合。根據材料和材料厚度，首先使用單脈沖或沖擊法創建單個鉆孔。然后通過激光切割實現目標直徑。根據激光束和工件之間的相對運動，可以進行多種鉆孔幾何形狀。此外，環孔鉆孔允許不同的錐度達到平行的鉆孔壁。

由于工藝氣體，熔化的材料通過孔的出口側吹出。